SELEKTIVES LASERSINTERN (SLS)
Selektives Lasersintern ist ein generatives Schichtbauverfahren: Das Werkstück wird Schicht für Schicht aufgebaut. Mithilfe eines Laserstrahls wird das Werkstück hergestellt.
Das Material in Pulverform wird durch den Laser aufgeschmolzen und so verbindet sich das Pulver Schicht für Schicht.
Durch dieses Verfahren können Werkstücke auch mit Hinterschneidung hergestellt werden.
Zur Herstellung muss eine 3D Datei des Bauteils vorhanden sein.
STEREOLITHOGRAPHIE (STL)
Urmodelle für Vakuumguss, zur Konstruktions- und Designüberprüfung.
Aus den vorhandenen 3D-Daten wird mit UV-Laser maschinell, schichtweise ein handfestes, sehr genaues Modell hergestellt.
VAKUUMABGUSS
Nach sehr gut vorbereitetem Urmodell wird eine Silikonform angefertigt in die unter Vakuum flüssige Zweikomponenten-Polyurethangießharze vergossen werden.
Materialeigenschaften ähnlich der Teile von weichelastischem 35 Shore A – 90 Shore A, bis hin zu PP-PE, ABS-PA, temperaturbeständig, PC, glasklar UV-beständig, transluzent und eingefärbt sind möglich.
Es lassen sich 2 Metallteile mit eingießen, wie z.B. Gewindebuchsen, Kontaktpins sowie 2K-Kunststoffteile.
Bauraumgröße: 900 x 600 x 600mm.
HSC-FRÄSEN (HIGH SPEED CUTTING)
Die Herstellung von Prototypen im HSC-Fräsverfahren werden in unserer Firma mit dem Einsatz modernster Fräsmaschinen in Verbindung mit neuester CAD/CAM-Software und jahrelanger Erfahrung realisiert.
Die Materialien die zur Herstellung von Prototypen verwendet werden können reichen von Wachs über Kunststoff bis hin zu gehärtetem Stahl (max. HRc 56) und Titan.
Nacharbeiten von Gussteilen und die Herstellung von Kleinserien sind ebenso möglich.
Als Grundlage für die Herstellung werden 3D-CAD-Daten verwendet – welche wir auch aus 2D-Zeichnungen selbst erstellen können.
Es können alle gängigen 3D-Formate als Grundlage dienen – vorzugsweise jedoch IGS oder STEP.